В машиностроении широкое применение находят зубчатые передачи. Преимущества зубчатых передач: постоянное передаточное отношение (отсутствие проскальзывания); высокие кпд (в отдельных случаях до 0,99), надежность; простота эксплуатации; неограниченным диапазон передаваемых мощностей (от сотых долей до десятков тысяч киловатт). Высокая нагрузочная способность обеспечивает малые габариты зубчатых передач , где а зубчатая, б плоскорсменная, в клиноременная, г цепная передачи с одинаковыми нагрузочными характеристиками.

Недостатки зубчатых передач: сравнительная сложность изготонления, требующая часто специального оборудования и инструмент; повышенный шум при высоких скоростях вследствие неточности изитовления; необходимость точного монтажа.

Зубчатая передача состоит из двух колес, работающих в зацеплении. Меньшее зубчатое колесо принято называть шестерней, большее колесом.

Зубчатые передачи классифицируются по следующим признакам:

1. По форме профиля зуба: эвольвентный; циклоидальный (применяется главный образом в часовых механизмах, так как позволяет получать колеса с малым числом зубьев до 5-6); с круговым зубом.

2. По взаимному расположению осей ведущего валов различают зубчатые передачи цилиндрическими колесами с параллельно расположенными осями валов ; зубчатые передачи коническими колесами с пересекающимися осями налов ; передачи винтовыми колесами с перекрещивающимися осями калов ; зубчатые передачи шестерней и рейкой для преобразования вращательного движения в поступательное или наоборот.

3. П о относительному вращению колес и расположению зубьев существуют зубчатые передачи с внешними зацеплением колеса.

Регламентируются. Для конических передач с прямым, косым и и пол и ценным зубом гост 1758 - 56 устанавливает также 12 степе сочности. Но числовые значения допусков предусмотрены только щ пчпеней точности 5-11.

Нубчатые колеса передач общего назначения обычно изготовляются степени точности. Например, цилиндрические прямозубые колеса, изготовленные по 5-й степени точности, могут работать при скорости, достигающей 18 м/с.

Изготовление зубчатых колес. В зависимости от назначения зубчатые колеса изготовляют разными способами. Например, для тихоходных передач применяют колеса с литыми зубьями, точность их невелика. Но благодаря наличию твердой корки на поверхности зуба износоустойчивость зуба повышается.

Для повышения точности передачи колеса с литыми зубьями иногда подвергают дополнительной механической обработке. В последнее время в массовом производстве применяют новый метод обработки колес горячей накаткой зубьев без последующей механической обработки.

Изготовление зубчатых колес, как правило, состоит из следующих этапов: изготовления заготовки (литьем, ковкой или штамповкой) с последующей обточкой на токарном станке; нарезания зубьев на фрезерных, зубодолбежных или других специальных зубообрабатывающих станках; термической обработки (если она требуется); отделки зубьев (шлифованием, шевингованием или притиркой) для колес не ни лее 7-й степени точности.