Заготовками в машиностроении принято называть материалы, из которых дальнейшей обработкой получают готовые детали. Заготовки деталей несколько больше окончательно обработанной готовой детали на величину припуска на обработку.

Припуском называется толщина слоя материала, удаляемого с поверхности заготовки в процессе ее обработки резанием.

В целях экономии расхода материалов и затрат на обработку заготовки должны иметь форму, сходную с формой готовой детали с наименьшими припусками.

В зависимости от назначения и конструкции деталей машины заготовки изготовляют:

А) литьем металлов различными способами: в земляные формы, в металлические формы (кокили), центробежным способом, под давлением, по выплавляемым моделям (прецизионное литье), в оболочковые (корковые) формы, методом вакуумного всасывания (литье цветных сплавов);

Б) обработкой металлов давлением (пластическим деформированием), ковкой, штамповкой (горячей и холодной), прессованием (выдавливанием), прокаткой, волочением;

В) литьем из пластмасс;

Г) штамповкой пластмасс.

При проектировании сложного корпуса машины выбирают литую заготовку из чугуна или стали в зависимости от требований к прочности.

Если необходимо снизить массу изделия, то отливку выполняют из легких сплавов.

Проектирование литых деталей требует выполнения ряда технологических требований (литейные уклоны, радиусы закруглений и переходов, правильный выбор толщин стенок и др.). Если будет допущена большая разница в толщине сопрягаемых стенок, то более тонкие стенки быстрее остынут (а следовательно, уменьшатся в объеме),деталь покоробится, создадутся большие внутренние напряжения и, как следствие, трещины в готовой детали.

При отсутствии радиусов переходов или скруглений металл плохо заполнит формы, может получиться брак. Уклоны необходимы для удобства формовки и удаления модели без разрушения полученной литейной формы. Некоторые рекомендации по проектированию литы.Показана заготовка зубчатого колеса, полученная методом свободной ковки. Тонкими линиями на заготовке показаны контуры колеса, которые будут получены обработкой заготовки на металлорежущих станках.

При выборе заготовки нужно учитывать технические требования, предъявляемые к детали, например: сложность ее формы, точность размеров, условия прочности, а в отдельных случаях антикоррозионность, жароупорность, износоустойчивость и т. д.

Форма и способ получения заготовки, а также дальнейшая обработка ее во многом зависят от конструкции детали. Поэтому очень важно при конструировании кроме эксплуатационных требований учитывать и технологичность (доступность изготовления простейшими средствами) детали.

Выбор заготовки в значительной мере зависит от заданного масштаба выпуска изделий. Например, отливки широко используют в серийном и массовом производстве, при изготовлении штучных изделий еместо дорогостоящей подготовки производства для отливки детали нередко применяют сварную конструкцию.