Рассмотрим конструкцию и рабочий чертеж вала зубчатого редуктора.

Технология сборки узла к конструкции вала предъявляет основные требования: вал должен быть сконструирован так, чтобы каждая сидящая на нем деталь проходила во время сборки до места посадки без натяга.

Очень важно для демонтажа подшипников качения и других деталей правильно определить размеры диаметров заплечиков, ограничивающих осевое перемещение колец, подшипников и других деталей, или специально фрезеровать две канавки для захвата внутреннего колена подшипника съемником. Нормальная высота заплечика должна быть пр Б и ително равна половине толщины внутреннего кольца подшипника, с тем чтобы за выступающую часть кольца можно было осуществить захиат съемником. Размеры запле-чиков на валу и в корпусах для демонтажа подшипников качения приведены в каталогах подшипников качения. Для фиксации в осевом, направлении посаженных на вал деталей кроме заплечиков вала можно применить распорные втулки, пружинные стопорные кольца, раз-1 личные гайки и др. Выбор того или иного вида фиксации деталей в осевом направлении необходимо производить в зависимости от условий раогы вала и технологичности его изготовления. При конструировании,! Еала очень важно уменьшить концентрацию напряжений в местах перехода вала от одного диаметра к другому.

Сопряжения должны быть как можно более плавными. Где возможно, следует увеличивать радиусы переходов г. В сопрягаемых с валом' деталях необходимо выполнять скосы (фаски) на величину с. Для плотного прилегания торцов заплечика вала и насаженной детали необходимо соблюдать неравенство Рекомендуются следующие соотношения сиг,заметно снижают концентрацию напряжений галтели с поднутрением.

При переходе от одного диаметра вала к другому й, где нет насаженных деталей (свободные поверхности), рекомендуется выполнять следующие радиусы Скруглений, мм :

При конструировании валов и осей необходимо учитывать технологию их изготовления, добиваясь при этом наименьшей трудоемкости.

Изготовить гладкие валы и оси значительно проще, чем ступенчатые, поэтому, где это возможно, валы и оси следует выполнять гладкими. Такие валы почти не имеют мест концентрации напряжений (кроме шпоночных пазов).

Для уменьшения расхода металла, а также снижения трудоемкости обработки величину перепадов диаметров ступеней вала необходимо делать минимальной. Диаметры участков вала должны иметь стандартные значения по гост 6636-69 для ограничения номенклатуры режущего и мерительного инструмента.